解决方案
激光打标已经成为现代制造的重要加工方法,特别是在精密加工、微加工领域。激光打标是利用高能量密度的激光对工件某一个部分进行照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有特殊的意义。聚焦后的极细的激光光速如同刀具,可将物体表面材料逐点去除,其先进性在于标记过程为非接触性加工,不产生机械挤压或机械应力,因此,不会损坏被加工物品;又由于激光聚焦后的尺寸很小,热影响区域小,加工精细,因此,可以完成一些常规方法无法实现的工艺。
传统的激光打标机一般是不带有对工件位置检测的功能,利用工装夹具来实现定位,即是通过人工来进行干预定位。但对精细或极微细小的加工对象打标时实现精准定位难度很大,并且对加工对象拾取摆放操作困难,加上人为等因素在实际操作中很难保证打标位置的精准性、一致性。工装夹具的精度对产品加工的定位会直接影响到零部件标刻位置精度,每个加工对象坐标位置是唯一的。同时毫米级以下的加工对象进行标刻效果肉眼分辨不出来,需要独立的检测系统去检测,而且人工干预定位比较繁琐,自动化程度低,且精度难以有效保证。
深圳市欧亚激光智能科技有限公司自主研发视觉振镜,以解决现有技术的不足。把视觉系统嵌入(植入)振镜内部,使振镜有快速识别,方便定位,可视化编程、打标同形等功能,使激光加工更简易便捷,高效率。工业相机以及自动定位识别嵌入式系统的引人,相当于给传统的光学振镜配上了一双“眼睛”,使整个激光打标系统将变得更加精准高效,同时也节约了大量人力成本,减少了人工操作带来的误差,并且能让其在各种特殊环境下都可以自如发挥。
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