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E-Newsletter 2020年06月23日

激光技术在医疗器械加工中的广泛应用

随着世界人口老龄化的加剧,以及现在新冠疫情突如其来地在全球范围内造成诸多影响,医疗器械行业呈动态增长趋势,医疗器械制造商们也在持续寻觅更合适的加工方法。然而医疗器械制造商通常对医疗器械加工有着严苛要求,需要实现高质量、高稳定性的精准加工。

激光加工具有光斑致密(可小达到数微米级)、加工精准 、灵活性高、加工表面质量优异、减少或无需后处理等诸多优势,因而成为医疗器械加工的理想解决方案。目前,正被制造商们广泛应用的就有焊接、切割和打标等工艺,应用前景良好。

《激光智造大讲堂》6月23日晚19:30-20:30将迎来Coherent相干公司两位销售工程师温达鑫&王胜阳带来的《激光技术在医疗器械加工中的广泛应用》,两位工程师将为观众解析Coherent相干公司在医疗器械焊接应用方面的解决方案。

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激光焊接

通常在焊接可重复使用的医疗器械时,焊点的稳定性、焊缝的致密性都至关重要。激光不仅能很好地优化这些传统工艺中遇到的难点,生产加工过程还具有高度的灵活性,且能做到医疗器械行业小批量多批次的特定生产要求。

解决方案:Coherent相干公司能为医疗器械焊接应用提供全方位的设备和解决方案,从手动到全自动、从点焊到复杂轨迹,我们的焊接方案能够确保焊点、焊缝和气密性封焊的间隙远小于 1 mm ,且加工表面质量优良,无需任何后处理工艺。

激光切割/打孔

在切割复杂形状的医疗器械(例如心脏支架、取栓支架、导管等),通常会面临产生毛刺、多轴联动、过程控制等难题,进而影响器械的精细构造,而先进的激光技术可以使这些问题迎刃而解,实现高灵活性的精密切割/打孔工艺。

解决方案:针对激光切割/打孔应用,相干公司拥有优异的视觉识别软件、CAD路径规划软件和精密切割头等,能够为不锈钢、钛、铝材等医疗器械实现高效、优异的切割/打孔质量。轻松切割各种植入式医疗器械,例如金属支架、金属可降解支架、聚合物可降解支架、涂层支架和海波管等。

激光打标

根据美国 FDA 法规,一次性使用和可重复使用的医疗器械需要创建 UDI 标识,则必须对其进行永久性打标。采用激光打标不仅能够做到标识耐钝化腐蚀,且对比度极高,更可以实现弧面打标等高难度加工工艺。

解决方案:相干公司的全系列打标子系统和系统可实现3D打标、耐腐蚀打标、高对比度 UDI 打标等,确保不锈钢医疗器械打标的精密性。


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