大型结构锻件的快速制坯和成型，一直以来是增材制造领域的难题，困于技术壁垒，在实现大型构件的高效批量制造方面，也有着一道难以逾越的鸿沟。

南极熊获悉，通历激光（tolertek）2017年逆风而行，在国内中心送丝/送粉激光头技术空白的背景下，研发同轴送丝送粉激光头，于2021年正式推出同轴送丝送粉激光头，至此，打破了国外企业技术垄断的壁垒并实现规模化量产。作为首批拥有此激光头技术的企业，通历的同轴送丝送粉激光头现已广泛应用在大型构件、航空航天、模具等行业。

在过去7年间，同轴送丝送粉激光头历经7代产品研发，解决了因多个光点拼接或侧向送丝送粉所形成的光斑和熔池形貌不佳、加工方向受限的应用缺陷。

通历的同轴送丝送粉激光头能够将材料与光束同轴送到融化区域，中空环形的光束轮廓直接聚焦到丝材和工件表面之间的交汇区域，因此，送丝时，不会遮挡激光光束，并且光束能量强度全向分布，均匀预热，可完全控制加工过程中的能量输入，对加工轨迹无方向性要求，可做任意曲面加工，加工效率高达400cm³/h，送丝速度可达到6M/min，环形光斑内送丝材料利用率近100%，送粉加工材料利用率可达到95%以上，在保持高效率·高利用率的前提下，熔融过程中几乎无飞溅。

同轴送丝送粉激光头的激光定向能量沉积技术（DED）可以使设计思路变得具象化，快速、精确地将设计转化为具有一定功能的原型或者直接制造零件/模具，使产品的研发开发周期有效减短，越是高难度系数的工件，越彰显它的优越。

某单位采用通历同轴送丝送粉激光头，针对钛合金材料丝材进行3D打印构件，解决了侧向送丝打印具有方向性、送粉打印材料利用率低、粉尘漂浮过大，影响加工环境和打印熔池缺陷等问题，同时，丝材代替粉末，降低了生产成本，助力企业降本增效。

某单位采用通历同轴送丝送粉激光头的激光定向能量沉积技术，3D打印毛坯重量超过3吨的500兆瓦大型冲击式转轮模锻水斗，水斗锻件复杂系数达S4级以上，属于大型深腔复杂曲面锻件，同轴送丝送粉激光头的推出，解决了困扰已久的大型结构锻件快速制坯和成形难题，跨跃性的实现了水斗锻件的近净成形和高效批量化制造。